常见注塑缺陷的原因分析

来源：唯塑传播

注塑是一种工业产品生产造型的方法，各个行业都有用到注塑产品，常见的塑料桶、音响外壳、手机壳等。涉及的注塑产品也很多，渗透到的行业也很广，例如：汽车、医疗等等。所以说注塑产品前景还是比较好的。那么说常见注塑缺陷的原因分析？

注塑产品有很多款式，但也避免不了有一些产品有问题（缺陷），而我们常见的缺陷有：

①色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差。

②注塑不满(缺胶)：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。

③尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

④凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。

⑤白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。

色差主要的原因是原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。

注塑不满(缺胶)主要原因是模具排气结构不良、模具排气结构不良。

尺寸不符模具设计需充分考虑不同塑料的收缩率不尽相同。

凹陷原因可能是注射压力过低，速度太慢;

有白点原因可能是原料颗粒大小相差较大，造成难塑化或塑化不均匀或原料本身特性造成，如，透明料较多。

知道这些常见的缺陷，那么我们就可以尽量避免这些问题，把产品质量做好，为我们的客户负责。